地址：長沙市樹木嶺工業(yè)園
網(wǎng)址：www.zpsjzw.cn
電話：0731-86889922
傳真：0731-86889922
S21、S22羅茨風(fēng)機，S31、S32羅茨風(fēng)機
來源：長沙鼓風(fēng)機廠發(fā)布時間：2019-05-23 15:16
一． 產(chǎn)品說明
1. 產(chǎn)品特點
1.1采用專有的回流槽出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，具有顯著的低噪聲特性。
1.2選用優(yōu)質(zhì)材料及精密軸承，確保風(fēng)機的高速性能。
1.3采用高性能三葉復(fù)合轉(zhuǎn)子型線設(shè)計，轉(zhuǎn)速高，容積效率較常規(guī)機組提高3～8%，能耗低。
1.4采用同步斜齒輪傳動，機組運行平穩(wěn)。
1.5電機支座采用懸臂托架，傳動皮帶自張緊設(shè)計，確保皮帶始終處于最佳張力狀態(tài)，無需定期調(diào)整。
1.6機組采用減振設(shè)計，機組安裝無需設(shè)置專用基礎(chǔ)和預(yù)埋件。
1.7 （C）S3型鼓風(fēng)機采用整體撬裝箱式隔聲罩，高效隔音。
2. 用途及使用條件
2.1用途
（C）S3型羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶煉、電力、建材、礦山、港口、輕紡、郵電、食品、造紙、醫(yī)藥、環(huán)保及水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)等國民經(jīng)濟部門，以輸送空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。
2.2使用條件
2.2.1介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3，最大微粒尺寸不得超過鼓風(fēng)機工作間隙表規(guī)定的最小工作間隙的一半。
2.2.2工作壓力不得高于鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的值。
2.2.3進(jìn)氣溫度不高于40℃。
3.型號說明及性能參數(shù)
3.1型號說明
C S 31 （32、33）
機組代號（帶隔聲罩）
主機系列代號
主機規(guī)格
3.2性能參數(shù)（樣本基準(zhǔn)狀態(tài)）
進(jìn)氣溫度 20℃
進(jìn)氣壓力 101.325kPa
相對濕度 50%
輸送介質(zhì) 干凈空氣
升 壓 19.6~98kPa
進(jìn)口流量 15.6~77.4m3/min
□ 注意：若輸送其它氣體介質(zhì)，或進(jìn)氣狀態(tài)不同于上述條件，其進(jìn)口流量需進(jìn)行換算。
警告:（C）S3型鼓風(fēng)機不能用于輸送易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或其他危險氣體。
警告:S3型鼓風(fēng)機在壓縮比較大和/或轉(zhuǎn)速較高工況下，噪聲將超過85dB(A)。
4.工作原理及結(jié)構(gòu)簡述
4.1工作原理
（C）S3型羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式動力機械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動作反向旋轉(zhuǎn)，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定間隙，并不相互接觸）使進(jìn)氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體在達(dá)到排氣口的瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流均壓作用被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。
工作原理簡圖
4.2. 主機結(jié)構(gòu)圖（詳見主機圖）
4.2.1機殼墻板
機殼、墻板由高強度鑄鐵制成的整體結(jié)構(gòu)，機殼為整體臥式設(shè)置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
墻板裝于機殼兩端，墻板與機殼用定位銷定位，機殼、墻板結(jié)合在一起，組成剛性良好的密封氣缸。
4.2.2葉輪部
葉輪采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵制成，為三葉型葉輪，并具有復(fù)合型線，由數(shù)控專用機床經(jīng)精密加工而成；軸的材質(zhì)為40Cr，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到一定硬度，并經(jīng)各道工序精制而成；葉輪和軸采用過盈熱套配合，經(jīng)動平衡處理后，其平衡精度達(dá)到G2.5級。
4.2.3齒輪
齒輪是羅茨鼓風(fēng)機中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火后，由高精度磨床研磨而成，其精度為GB10095－88的5級。
4.2.4軸承
各型軸承均選用P6級精度，四個承載軸承直接安裝于墻板上，其中后端（齒輪端）兩軸承采用雙列角接觸球軸承，起調(diào)整和固定葉輪的軸向間隙的作用。
4.2.5軸密封
風(fēng)機軸向氣密封采用活塞環(huán)結(jié)構(gòu)，防止機體內(nèi)氣體向油箱泄漏。主軸驅(qū)動側(cè)軸封采用唇形旋轉(zhuǎn)密封圈，既防止軸承側(cè)潤滑油的泄漏，又防止灰塵的滲入。
4.2.6潤滑系統(tǒng)
鼓風(fēng)機采用齒輪油浴潤滑及甩油盤飛濺潤滑相結(jié)合的潤滑方式。齒輪箱和副油箱上均裝有油標(biāo)，潤滑油的正確油位是：在靜止?fàn)顟B(tài)下，油標(biāo)中心點稍高3-5 mm（注：應(yīng)在加油后等待一會，使?jié)櫥屯耆侀_后再觀測油位，以免油位失真），在運轉(zhuǎn)時，油位位于油標(biāo)中心點附近。如果油位過高會引起油溫上升，若過低會造成潤滑不良；
鼓風(fēng)機建議采用合成型潤滑油，如液壓油、防銹汽輪機油。同時，油中不允許含有水分、碳化物、樹脂和焦油質(zhì)成份。油量齒輪箱應(yīng)有2.1L、副油箱1.2L。具體粘度可參照下表選用：
潤滑油類別
牌號
使用場合
GB
ISO
環(huán)境溫度℃
排氣溫度℃
油溫℃
礦物油
N68或N100
VG68或VG100
＜40
＜90
＜65
N150
VG150
∽40
＜110
＜80
N220
VG220
＜50
＜140
＜110
合成油
N220
VG220
＞50
＞140
＞110
4.2.7冷卻系統(tǒng)
該型風(fēng)機均采用空氣直接冷卻，而不需要接冷卻水。但在使用中應(yīng)注意油溫的變化，以適時選用合適的潤滑油。
二．安裝及配管
1． 安裝
1.1安裝地點
□ 鼓風(fēng)機四周應(yīng)有不窄于1.5-2 m的寬裕位置，以便進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和日常檢修?？紤]到檢修需要，最好在鼓風(fēng)機上方安裝一個葫蘆吊。
□ 鼓風(fēng)機安裝在室內(nèi)時，應(yīng)保證機房內(nèi)照明充分、空氣干燥并具有良好的通風(fēng)狀況。如果鼓風(fēng)機直接從機房內(nèi)吸入空氣，室內(nèi)、外通氣口截面積應(yīng)為鼓風(fēng)機進(jìn)口截面積的5倍以上。室外安裝時,應(yīng)設(shè)置防曬、防雨棚。
1.2基礎(chǔ)要求
1.2.1基礎(chǔ)的平面尺寸，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機（組）底座的尺寸來確定，一般是機座或隔聲罩每邊外加100-150mm作為基礎(chǔ)頂部平面尺寸。
□ 1.2.2為防止振動傳播，基礎(chǔ)不得與建筑物墻體剛性連接，與墻壁的距離一般不得小于1000mm，最好是在基礎(chǔ)周圍填充爐渣、砂礫等疏松物質(zhì)。
□ 1.2.3機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機（組）的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平。一般，基礎(chǔ)的平面尺寸及標(biāo)高的誤差不得超過0-20mm。
1.3安裝
S3型風(fēng)機帶有減振器，安裝時，將鼓風(fēng)機機組置于安裝基礎(chǔ)上，將減振器用膨脹螺釘與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)、緊固。
CS31型風(fēng)機為整體撬裝箱式，安裝時，只需將風(fēng)機出風(fēng)口對準(zhǔn)系統(tǒng)管道，即完成了機組的定位、安裝和緊固。
CS32、CS33型風(fēng)機安裝時，將鼓風(fēng)機機組置于安裝基礎(chǔ)上，將減振器用膨脹螺釘與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)、緊固，再安裝隔聲罩。
2． 配管
警告:管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故。
2.1為了保證鼓風(fēng)機的長期安全運行，須在進(jìn)氣管路上安裝空氣過濾器。并在風(fēng)機進(jìn)口端應(yīng)設(shè)置微負(fù)壓表，以檢測和監(jiān)控進(jìn)口過濾器堵塞情況，以便定期清洗或更換。
2.2為了有效地降低鼓風(fēng)機的噪聲，進(jìn)出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機進(jìn)出口盡可能近的位置。
2.3彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。
2.4在靠近鼓風(fēng)機的排氣管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機的空載啟動和卸載停車
2.5鼓風(fēng)機的排氣側(cè)最好配置安全閥、逆止閥。同時注意逆止閥不能緊接彈性接頭，以防止逆止閥打不開。
2.6鼓風(fēng)機排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計。
2.7管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道尤其彎管位置均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機承受不利的附加載荷，并防止管路產(chǎn)生異常振動。
2.8控制柜應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機隨機附件，需由用戶在訂購合同中另行選配。此外，我公司也可根據(jù)用戶需要為風(fēng)機（組）提供就地顯示或智能監(jiān)控系統(tǒng)，以對風(fēng)機壓力、溫度、振動、流量等運行參數(shù)實時監(jiān)控。
警告:用戶必須核實風(fēng)機操作環(huán)境、電源線路、控制線路及與風(fēng)機功能相關(guān)的控制或設(shè)備是否符合當(dāng)?shù)氐南鄳?yīng)法規(guī)。
三．運轉(zhuǎn)
1．運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
警告:操作人員進(jìn)入鼓風(fēng)機操作現(xiàn)場后必須佩帶噪聲防護(hù)裝置。
1.1徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開。
1.3向風(fēng)機主、副油箱加注適量的潤滑油。
1.4檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.5檢查皮帶的張力及帶輪的安裝偏差（見“安裝與拆卸”。鼓風(fēng)機出廠前已調(diào)整完好。）
1.6用手或輔助工具轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異常現(xiàn)象。
警告:決不能使鼓風(fēng)機連續(xù)反方向旋轉(zhuǎn)。
2．開車
2.1在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，點動啟動鼓風(fēng)機，核實旋轉(zhuǎn)方向。若方向錯誤，應(yīng)立即關(guān)機，調(diào)整電機相序。
2.2 無負(fù)荷運行半小時，無異?，F(xiàn)象后，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常磨擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，再重新啟動。
3. 停車
3.1正常停車
□ 停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。
3.2緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕，使鼓風(fēng)機帶負(fù)荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)鼓風(fēng)機主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴大和蔓延。為此，應(yīng)在鼓風(fēng)機旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機控制按鈕。
□4．注意事項
4.1鼓風(fēng)機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風(fēng)機、電機受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
4.2運轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機運行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電流表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.3運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再次開車。
4.4作為容積型鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機的流量幾乎不隨壓力而變化，因此不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
4.5對于備用或者長期不用的鼓風(fēng)機，為防止轉(zhuǎn)子軸因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間（例如一周）應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動一定角度。
4.6油標(biāo)嚴(yán)重污染時，應(yīng)及時清洗或更換，以便能清晰的觀測油位，保證風(fēng)機正常潤滑。
4.7禁止在鼓風(fēng)機運行時松開放油塞或添加潤滑油。
4.8當(dāng)因異常情況造成系統(tǒng)緊急停車時，再次啟動前應(yīng)對鼓風(fēng)機的間隙重新予以檢查，防止沖擊造成間隙變化，引起主機故障。
警告: 鼓風(fēng)機運行時或剛停用時，禁止接觸鼓風(fēng)機外表面，以免燙傷。
警告:禁止在無適當(dāng)著裝的情況下靠近鼓風(fēng)機（避免寬大的衣服、領(lǐng)帶、手鐲和項鏈）。
警告:日常應(yīng)定期檢查油位、油溫，少油會使風(fēng)機發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞。
四．保養(yǎng)及檢查
鼓風(fēng)機的保養(yǎng)及檢查可參照下表執(zhí)行
|
序號 |
頻度 項目 |
試車 |
每日 |
三個月 |
一年 |
兩年 |
四年 |
備注 |
|
1 |
清除管道內(nèi)的異物 |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
緊固連接件 |
○ |
|
○ |
|
|
|
鼓風(fēng)機，管道等 |
|
3 |
閥門開啟狀況 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
4 |
逆止閥狀況 |
○ |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
電氣線路 |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
6 |
潤滑油的油位 |
○ |
○ |
|
|
|
|
油位刻度線 |
|
7 |
漏油 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
8 |
旋轉(zhuǎn)方向 |
○ |
|
|
|
|
|
箭頭指示方向 |
|
9 |
壓力 |
○ |
○ |
|
|
|
|
壓力表，真空計 |
|
10 |
安全閥的工作狀況 |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
11 |
電流與電壓 |
○ |
○ |
|
|
|
|
電流表，電壓表 |
|
12 |
流量 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
13 |
噪聲 |
○ |
○ |
|
|
|
|
齒輪異常響聲，葉輪撞擊聲響 |
|
14 |
振動 |
○ |
○ |
|
|
|
|
|
|
15 |
溫度 |
○ |
○ |
|
|
|
|
環(huán)境，鼓風(fēng)機，電機等 |
|
16 |
皮帶的磨損 |
○ |
|
○ |
|
|
|
全部更換 |
|
17 |
齒輪與軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài) |
○ |
○ |
|
|
|
|
聽辨異常響聲 |
|
18 |
更換潤滑油 |
|
|
○ |
|
|
|
全部更換（首次更換為運行500小時） |
|
19 |
更換皮帶 |
|
|
|
○ |
|
|
|
|
20 |
清洗過濾器 |
|
|
|
○ |
|
|
|
|
21 |
更換油封 |
|
|
|
|
○ |
|
|
|
22 |
清洗轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部 |
|
|
|
|
○ |
|
|
|
23 |
檢查齒輪 |
|
|
|
|
|
○ |
|
五．拆卸與組裝
機組屬重要設(shè)備，不能隨便拆卸及調(diào)整，必要時，在充分理解和掌握本資料后，方可進(jìn)行。
1．拆卸
□1.1拆卸中的注意事項
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。
1.2拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱中的油——卸下皮帶輪——卸下齒輪箱——卸下齒輪——卸下機殼兩側(cè)墻板。
警告:剛剛停用的風(fēng)機，應(yīng)待機體及潤滑油冷卻后才能進(jìn)行拆卸，以免燙傷。
2．組裝
□2.1組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。
2.2組裝步驟
(1) 先將墻板漲套裝入到墻板密封槽位置。
（1）將驅(qū)動側(cè)的墻板（前墻板）安裝在機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝在機殼上，控制軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
(4) 組裝兩側(cè)帶活塞環(huán)的密封襯套。
（4）組裝前后擋油環(huán)、軸承及前甩油盤等。并通過壓緊后密封襯套端面和軸承內(nèi)圈端面的方法調(diào)整墻板間隙c、d。
（5）組裝齒輪擋圈及主從齒輪，并通過振動方法調(diào)整葉輪間隙（詳見“2.3間隙調(diào)整”）.
（6）裝齒輪箱及副油箱。
（8）裝皮帶輪及其它附件。
□ 注意：拆卸、組裝具體可參照上述組裝步驟及主機圖進(jìn)行,但我公司一般不主張用戶自行拆卸風(fēng)機.
2．3 間隙調(diào)整
羅茨鼓風(fēng)機的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而保證其性能和安全運行。間隙數(shù)據(jù)如下:
間隙示意圖
鼓風(fēng)機工作間隙（參考值） 單位：mm
|
參數(shù) 型號 |
葉輪-機殼 |
葉輪-葉輪 |
葉輪-后墻板 |
葉輪-前墻板 |
|||
|
a1 |
a2 |
a3 |
b(b1、b2) |
d |
c |
||
（C）S31 |
0.12~0.20 |
0.32~0.40 |
0.14~0.25 |
0.25~0.32 |
0.15~0.20 |
0.35~0.40 |
|
（C）S32 |
0.45~0.50 |
|
|||||
（C）S33 |
0.50~0.55 |
|
|||||
(1) 殼間隙(a1、a2、a3)的調(diào)整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的， 因而用戶在拆卸風(fēng)機時，一定不能損壞定位銷孔。
（2）葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：一邊鎖緊螺母，一邊用銅棒振動，一邊用塞尺調(diào)間隙，間隙調(diào)整好后，鎖母鎖緊。
（3）葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：先用扳手把后軸承壓板螺釘擰松，使后密封襯套端面緊貼軸承內(nèi)圈端面，然后用軸承壓板壓緊。
2.4 皮帶的安裝
鼓風(fēng)機的三角膠帶為SPB 窄V帶。電機支座采用懸臂托架，傳動皮帶自張緊設(shè)計，確保皮帶始終處于最佳張力狀態(tài)，無需定期調(diào)整。但在V帶輪和V帶的安裝時，仍需注意下列事項：
（1）V帶安裝時應(yīng)松開電機緊固螺栓和加力調(diào)節(jié)彈簧，并支起電機懸臂底托，縮小中心距，不可強行撬入。
（2）用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置，如下圖所示，調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合，其偏差β≤20’，l≤1.6a/1000。
（3）安裝調(diào)整好后，電機聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)。
（4）考慮到新皮帶的初期伸長率，新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機銘牌允許的性能范圍內(nèi)運行二小時左右張緊一次。張緊的程度是保證窄V帶運行時既不打滑又不太緊。窄V帶的張緊度可以通過檢查皮帶掛重時撓度的大小來確定。如下圖：
給定外力W垂直作用在V帶上側(cè)中點處，當(dāng)產(chǎn)生的撓度滿足： S=0.016a （mm）時，即表示V帶張力適中。
警告: 皮帶張得太緊,會縮短皮帶和軸承的壽命;如果太松,又會引起打滑和振動,導(dǎo)致皮帶早期破損.
警告:為了保證皮帶運行中的防護(hù)及安全，應(yīng)安裝防護(hù)罩。
換帶時應(yīng)使用相同規(guī)格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時應(yīng)保證與原帶輪型號規(guī)格完全一致。
長時間停車應(yīng)將皮帶松開（松開加力調(diào)節(jié)彈簧，并支起電機懸臂底托）。
V帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。
六．故障及排除
對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因為使用條件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實際情況予以正確分析，及時排除。
故障處理措施表：
故障
原因分析
處理措施
風(fēng)量不足
1.管道系統(tǒng)漏氣
2.間隙增大
3.進(jìn)口堵塞
4.安全閥泄漏
5.皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠
1.緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件
2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子
3.清洗進(jìn)口消聲器過濾網(wǎng)
4.將閥開啟沖去臟物，并調(diào)整安全閥
5.更換新皮帶
電機超載
1.進(jìn)口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有摩擦
4.風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏高
1.清洗進(jìn)口消聲器過濾網(wǎng)
2.檢查排氣壓力及負(fù)載情況
3.調(diào)整間隙
4.更換皮帶輪
過 熱
1.壓比增大
2.葉輪與氣缸壁有摩擦
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)不好
1.檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載情況
2.調(diào)整間隙
3.控制油標(biāo)油位
4.更換新油
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)
2.軸承磨損嚴(yán)重
3.升壓波動大
4.齒輪損傷
5.安全閥反復(fù)啟閉
6.逆止閥損壞
1.按規(guī)定位置校正，鎖緊
2.換軸承
3.檢查管路及負(fù)載
4.換齒輪
5.檢查是否超壓或調(diào)整安全閥
6.更換
啟 不 動
1.進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開
2.電機接線不對或其它電器問題
1.拆除堵塞物或打開閥門
2.檢查接線或其它電器
潤滑油泄漏
1.油位過高
2.密封失效
1.控制油標(biāo)油位
2.換密封件
振 動 大
1.基礎(chǔ)不穩(wěn)固
2.軸承磨損
1.加固、緊牢
2.換軸承
□ 注意：電動機的維護(hù)和修理，請參閱電動機制造商提供的“使用維護(hù)說明書”。
七．主要配件及易損件
1.主要配件清單
序 號
名 稱
代 號
數(shù) 量
1
主動葉輪部
S3X.1.1
1
2
從動葉輪部
S3X.1.2
1
3
主軸前軸承
NJ313E
1
4
從軸前軸承
6312
1
5
后軸承
3312
2
6
墻板隔套
S31.1-20
4
7
前密封襯套
S31.1-26
2
8
后密封襯套
S31.1-17
2
9
主動齒輪
S31.1-05
1
10
從動齒輪
S31.1-07
1
□ 注意：“X”表示（C）S3型鼓風(fēng)機有（C）S31、（C）S32、（C）S33幾種規(guī)格。
2．易損件明細(xì)表
序 號
名 稱
代 號
數(shù) 量
1
尼龍自鎖圓螺母M65X2
GB/T812-1988
1
2
墊圈65
GB/T858-1987
1
3
尼龍自鎖圓螺母M48X1.5
GB/T812-1988
1
4
骨架油封FB70X95X12F
GB13871-1992
1
5
漲圈
S31.1-53
16
6
油箱密封墊
S31.1-41
2
7
傳動V帶 SPB型
按選用件表
八.售后服務(wù)與修理事項
羅茨鼓風(fēng)機自產(chǎn)品出廠之日起十八個月內(nèi)(或合同約定期內(nèi)),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生故障時,本公司負(fù)責(zé)無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1. 易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護(hù)不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問題;
5. 因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴(yán)重腐蝕等);
6. 因自然災(zāi)害引起的故障;
7. 其他非因本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效等.